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La técnica de doble inyección, también conocida como Double-Shot Moulding, ha revolucionado la fabricación de productos plásticos gracias a su capacidad para combinar diferentes materiales en una sola pieza. Este proceso de moldeo implica inyectar un material alrededor de una preforma, creando componentes que aprovechan lo mejor de dos materiales en un solo producto.
En el caso de Solera, empleamos esta tecnología para fabricar productos más duraderos y con propiedades mejoradas, brindando soluciones innovadoras al sector eléctrico e industrial.
¿En Qué Consiste el Proceso de Doble Inyección?
El proceso de doble inyección tiene dos fases clave: primero, se moldea una pieza base en un primer molde, y luego esta pasa a un segundo molde donde recibe una nueva inyección de material. La particularidad de esta técnica es que permite unir dos materiales en una sola pieza, integrando diferentes propiedades como resistencia estructural y flexibilidad.
Este método ha sido implementado con éxito en varios sectores industriales, especialmente en aquellos que exigen componentes con alta durabilidad y propiedades específicas, como el aislamiento eléctrico o la resistencia a la intemperie.
Un Poco de Historia: Orígenes de la Doble Inyección
La técnica de doble inyección se remonta a los años 70, cuando se empleaba en la fabricación de teclados mecánicos. Cada tecla tenía una estructura interna robusta recubierta con un material más blando y ergonómico. Esto permitía fabricar teclas con mayor durabilidad y un diseño unificado.
Con la llegada de los teclados de membrana, la técnica perdió popularidad en este contexto, pero la innovación abrió nuevas puertas en sectores como el de los componentes eléctricos, donde Solera ha redescubierto su potencial.
Ventajas de la Doble Inyección en la Fabricación Moderna
La doble inyección no solo es una solución innovadora para combinar materiales, sino que también aporta beneficios clave a la fabricación y el rendimiento de los productos:
- Integridad Estructural: La combinación de materiales permite crear piezas sin costuras ni uniones visibles, lo que minimiza las fugas y asegura un sellado hermético en productos como envolventes y cajas de conexiones.
- Ahorro en Costes y Tiempo: Al fusionar dos procesos en uno, se elimina la necesidad de ensamblaje posterior, reduciendo el tiempo y los costes de fabricación.
- Mayor Seguridad y Automatización: En lugar de trasladar la pieza manualmente entre máquinas, el proceso se lleva a cabo en una sola estación, reduciendo riesgos y optimizando el proceso productivo.
- Optimización de Materiales: Los materiales se seleccionan estratégicamente para brindar rigidez en algunas áreas y flexibilidad en otras, según las necesidades de cada pieza. Esto resulta en productos más eficientes y duraderos.
Aplicaciones en el Sector Eléctrico e Industrial
La técnica de doble inyección ha demostrado ser ideal para componentes eléctricos e industriales que requieren resistencia a la intemperie y a la abrasión. En Solera, aprovechamos esta tecnología para fabricar productos como cajas y envolventes de instalación eléctrica que no solo cumplen con los estándares de seguridad, sino que también brindan un mejor rendimiento en entornos de alta exigencia.
La doble inyección nos permite ofrecer soluciones duraderas y resistentes al desgaste, diseñadas para proteger tanto al equipo como a los usuarios.
Innovación con un Propósito: Redescubriendo el Potencial de la Doble Inyección
La innovación en fabricación muchas veces consiste en redescubrir y adaptar tecnologías antiguas a nuevas necesidades. En Solera, vemos en la doble inyección una oportunidad para continuar ofreciendo productos de alta calidad que aprovechen lo mejor de cada material.
Desde soluciones resistentes al impacto hasta componentes que aseguran el aislamiento y la protección en instalaciones eléctricas, estamos comprometidos con llevar esta tecnología a un nivel superior en nuestra industria.
Explora las Soluciones de Solera Basadas en Doble Inyección
En Solera, apostamos por tecnologías que aporten valor añadido a cada producto, garantizando seguridad, resistencia y adaptabilidad para una amplia variedad de aplicaciones.
La técnica de doble inyección nos permite crear componentes avanzados, que cumplen con los requisitos de calidad y normativas de seguridad más exigentes.
Te invitamos a explorar nuestro catálogo y descubrir cómo la doble inyección puede marcar una diferencia en la calidad y durabilidad de tus proyectos.