Entrevista Departamento Técnico

Responsables de Departamento Técnico

¿Quiénes sois?

Bueno pues, somos el Departamento Técnico de Solera, creado en los inicios del año 1992.

¿Cómo comenzasteis?

Estábamos dos personas. Andrés Mondéjar y yo.  El departamento se creó inicialmente para implantar el sistema de Gestión de la Calidad. Yo tenía conocimiento porque había trabajado en sistemas de la calidad en la empresa que estaba antes y leyendo un poco de aquí y allá implementamos nuestro propio sistema y lo certificamos con AENOR en 1997.

Para obtener la certificación contratamos a una empresa que nos ayudó a dar forma a toda nuestra documentación, se describieron todos los procesos y se redactaron tal y como se quería trabajar. Nos pusimos objetivos y los hicimos proyectos, lo que nos llevó en aquel tiempo a organizar la empresa de otra forma, Empezamos a trabajar de una manera mucho más ordenada. No fue fácil, porque había que cambiar toda una forma de trabajar desde hacía muchos años, fue fundamental el apoyo de Carlos Verdejo Monfort, hoy Director General de Solera.

Antes de la creación del departamento técnico había una empresa externa que se dedicaba a hacer el diseño de los productos, y al entrar nosotros fue cuando empezamos a coger las riendas. Coincidí cinco años con el fundador de Solera, el Sr. Mariano Verdejo Solera, quien me inculcó el espíritu de la empresa familiar, entonces estaba también una persona que tenía todo el conocimiento en la fabricación de los productos, Manuel Fernández Olmo, director de la fábrica de Cañete, ahora jubilado, aprendimos mucho con ellos en lo que era la fabricación del producto y ya empezamos a desarrollarlo nosotros. Contratamos delineantes para poder diseñar el producto, comenzamos a usar SolidWorks que nos ayuda a ver el producto antes de que este fabricado. Además, tenemos una máquina de impresión en 3d, para poder ver el producto físicamente antes de su fabricación. Nuestro cometido ahora es desarrollar producto.

 

¿Qué nos puedes contar del equipo del Departamento?

Empezamos Andrés y yo. Andrés se dedicaba más a sistemas y yo más a tema técnico. En todo este tiempo ha habido varios ingenieros y delineantes. Actualmente el departamento técnico consta de ocho personas: cuatro ingenieros, dos delineantes, un gestor de sistemas y una administrativa. Entre todos llevamos una media de 18 años en la empresa. El que más, 28 años y el que menos, 2 años.

Conozco muy bien a las personas que componen el departamento y se cómo conseguir dar el 100%, porque cada uno de ellos está muy preparado técnicamente, el equipo está compensado, hay mucho compañerismo y espíritu de colaboración.

También cabe decir algo que ha sido muy importante desde el principio: el Departamento Técnico siempre se ha orientado a la satisfacción al cliente. Uno de los aspectos más importantes que tenemos en cuenta en Solera es ese. Siempre que llama una persona, bien sea instalador, cliente directo o usuario final, intentamos dar nuestra mejor solución.

¿Cuáles son vuestras funciones?

Como te decía al principio de la entrevista, el departamento técnico se creo para implantar el sistema de gestión de la calidad, pero poco a poco fuimos asumiendo otras funciones complementarias, pero te puedo concretar:

• Creación de productos
• Implantación y mantenimiento de sistemas
• Atención técnica a clientes y otros departamentos
• Gestión medioambiental
• Certificación de producto
• Ensayos
• Elaboración de toda la documentación técnica (declaraciones de conformidad, fichas técnicas)
• Generación de material audiovisual.
• Elaboración de los manuales de uso y seguridad de los productos
• Participación en ferias (MATELEC, Frankfurt, etc.) dando apoyo técnico a los compañeros comerciales en estos eventos.
• Colaboración con otras empresas. No solo en fabricación sino también en investigación con institutos tecnológicos para generar nuevos productos, como por ejemplo materiales innovadores.
• Gestión de compras a proveedores externos. Hacemos la definición y diseño de producto, visitamos al proveedor para que fabrique exactamente como especificamos, asegurándonos de que se cumplen tanto los estándares de la legislación vigente, los de nuestros clientes, como los nuestros propios.

 

¿Qué resaltaríais de vuestro día a día en Solera?

Nuestra predisposición para trabajar en equipo con el resto de los departamentos y en definitiva una vocación enfocada en la satisfacción del cliente tanto interno como externo.

 

¿Qué avances tecnológicos recientes destacarías en vuestro departamento y en la empresa?

La adaptación a la Industria 4.0, la digitalización de la recogida de datos en planta y de todo el proceso productivo, planificación etc, además de la implantación de Lean Manufacturing, así como de Lean Management para la gestión de proyectos…

Otra de las empresas que queremos acometer es la ciberseguridad. Acabamos de firmar un contrato con una empresa que nos va a ayudar a implantar el sistema para que todos los datos e información de la empresa y de todos nuestros colaboradores, clientes, proveedores, etc., esté segura.

En cuanto a tecnología de fabricación, la última incorporación de una máquina de doble inyección y otra cuyo sistema de cierre es por estiramiento de barras, en ambos casos tenemos un ahorro de energía del 40%/50% respecto de las anteriores maquinas. Poco a poco actualizamos el parque de maquinaria a la vez que contribuimos a reducir el consumo de energía, no solo para beneficio nuestro sino del planeta. Así, gracias a nuestros avances, nuestros productos son más eficientes energéticamente, reduciendo la perdida de energía más que sus predecesores.

Bueno y ahora estamos también inmersos en Responsabilidad Social Corporativa. Para vender a algunos clientes, sobre todo grandes multinacionales, es necesario pasar auditorias de RSC, así como tener todas las instalaciones en perfecto estado para evitar accidentes y que las condiciones de trabajo de los operarios cumplan con todos los requisitos de la legislación vigente.

¿Hasta qué punto están avanzados vuestros esfuerzos en RSC?

Estamos en proceso de implantación, pero te puedo decir que en la última auditoria social que realizamos con TÜV Rheinland hace 2 años, pasamos con un 98% de calificación, casi perfecto.

Para nosotros la Responsabilidad Social es el pilar del que deben partir el resto de los avances.

 

¿Como benefician a vuestros clientes estos avances?

Repercuten en nuestros clientes en que sacamos productos de mayor calidad y de mayor valor añadido para ellos. Para nuestro cliente directo (los distribuidores) son productos rentables, sin depreciación ni problemas en la postventa, para los instaladores son productos adaptados a su día a día, fiables y más rápidos de instalar, y para los usuarios finales son productos más seguros y de mayor calidad. De hecho, recientemente hemos recibido varias felicitaciones de usuarios finales por nuestra serie 8000 de bases múltiples.

 

¿Actuales proyectos?

Actualmente estamos trabajando en la ampliación de varias series, como por ejemplo la serie Europa, un producto que nos ha abierto nuevos nichos de mercado aportando una alta calidad con un precio razonable.

También estamos ampliando la Serie Blue, con su sistema de fijación por brida de plástico que ahorra un 40% en el montaje a los instaladores y que, después de sus últimas mejoras, está teniendo una excelente aceptación. Queremos seguir ampliando esta serie y ser líderes en este tipo de producto.

¿Qué esperáis conseguir en el futuro?

Desarrollar productos de mayor valor añadido, con nuevas tecnologías que estamos investigando con institutos tecnológicos. Implantar innovaciones, algo que nos demanda nuestro público y nuestro equipo comercial.

También estamos trabajando para desarrollar productos para instalaciones fotovoltaicas y para el vehículo eléctrico.

 

¿Qué os hace distintos a los departamentos técnicos de otras empresas?

Apreciamos mucho tener visitas de instaladores, vienen a la fábrica, ven como fabricamos el producto, nos dan ideas de cosas que harían mejor. Esas ideas, las anotamos en nuestro CRM y en ocasiones cuando nos resultan interesantes acabamos implementándolas. Cuando lo hacemos, informamos a la persona que nos ha propuesto la mejora de que, gracias a ella, ha habido ese avance en Solera.

Una de las cosas que nos dicen los auditores de AENOR cuando vienen a fabrica es “nos gusta mucho que tengáis el lápiz y el papel encima de la mesa y lo anotéis todo ¡Y al año siguiente cuando venimos está hecho!”

Nos gusta estar al día y nos apuntamos a todo lo que podemos. Por ejemplo, desde la Asociación de Fabricantes de Material Eléctrico AFME han realizado una importante labor en este tiempo de confinamiento, haciendo cada semana un webinar con el que poner al día a los asociados.

Lo que intentamos en el departamento es estar informados de todas las últimas novedades del mercado. No solo yo, sino todos los compañeros. Me parece muy importante que estemos al tanto de todo.

Participamos en los comités técnicos de certificación de AENOR. Pertenecemos a la Asociación de Fabricantes de Material Eléctrico que llevan el comité 30 de normalización y certificación de AENOR. También participamos desde hace 28 años en la redacción de la norma del producto que vamos a fabricar. Eso nos ayuda mucho a estar al día, conocer el producto y cómo fabricarlo para que salga cumpliendo los requisitos que exige el mercado, nuestros clientes y la legislación.

En muchas ocasiones, cuando vamos a ferias y recibimos visitas de instaladores, nos felicitan por cómo es nuestro producto, dándonos detalles de lo bien que lo pueden montar, etc. esto me enorgullece sobremanera, porque es el reconocimiento a todo el trabajo que hemos llevado a cabo.

¿Cuál creéis que es la clave del éxito de vuestro departamento?

Estar al día de todo lo que es la innovación del mercado, enfoque a la satisfacción del cliente, dar una respuesta rápida a sus necesidades, colaborar con institutos tecnológicos y mantener buena sintonía con el resto de los departamentos de Solera.