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¿Quién compone el departamento?
Ante todo, el Departamento de Producción de Solera se compone de un excelente grupo de más de 150 personas muy implicadas con la compañía, organizadas por medio de un Sistema de Gestión Avanzada Lean Manufacturing, empleando métodos de trabajo estructurados que involucran a toda la plantilla.
Contamos con 20.000 m2 de superficie de producción distribuidos en dos plantas, una en Paterna (Valencia) y otra en Cañete (Cuenca). Entre las dos fábricas disponemos de más de 150 máquinas automáticas por lo que tenemos una alta capacidad de producción
¿Qué nos puedes contar acerca de las personas que trabajáis en fábrica?
Solera es una empresa moderna e innovadora, orgullosa de sus orígenes, valores y capital humano y con un alto compromiso con sus empleados y esto está muy presente en nuestras fábricas. Siendo una empresa familiar, una de nuestras fortalezas es la transmisión, impulsada por la dirección, de los valores y la cultura familiar al entorno laboral.
El clima laboral es inmejorable. El año 2017 obtuvimos un certificado de RSC (Responsabilidad Social Corporativa) por una auditoría de TÜV Rheinland con excelentes resultados.
Tenemos un alto porcentaje de plantilla fija y estable y también trabajamos por la igualdad entre hombres y mujeres. En estos momentos estamos elaborando nuestro nuevo Plan de Igualdad.
Hemos trabajado mucho para tener una buena comunicación entre nosotros a todos los niveles. Para ello hemos contado con la ayuda del Grupo Emotiva Liderea, consultora en habilidades interpersonales y directivas que nos ha ayudado a confeccionar un decálogo de la buena comunicación adaptado a nuestras peculiaridades, que está presente por toda la empresa.
La experiencia ha sido tan positiva y oportuna, que vamos a desarrollar un programa de desarrollo personal y profesional entre nuestros mandos intermedios después de verano.
¿Cuáles son vuestras funciones?
El objetivo del Departamento de Producción de Solera es la obtención de productos de material eléctrico de baja tensión, con los procesos de producción más avanzados, con los medios humanos y materiales más adecuados y el empleo de los métodos más eficaces para que se lleve a cabo con la máxima eficiencia y competitividad, obteniendo productos de máxima calidad.
Somos especialistas en envolventes (cajas de distribución, cajas estancas y para mecanismos, etc. …) y pequeño material doméstico (mecanismos, bases y clavijas, bases múltiples…)
Las funciones que se desarrollan en el departamento son:
- Determinación y normalización de los procesos productivos.
- Determinación de los medios más adecuados para poner a disposición del sistema productivo y distribución en planta del proceso.
- Planificación y programación de la producción de todos nuestros productos.
- Análisis y optimización de los métodos de trabajo más adecuados.
- Optimización de los movimientos de materiales, herramientas y personas.
- Análisis y optimización de tiempos en cada fase del proceso.
- Distribución de tareas y formación del personal.
- Control de producción en ambas plantas.
- Gestión y control de calidad en planta.
- Gestión de mantenimiento de todas nuestras máquinas e infraestructuras.
- Compras de materia prima.
Todas estas tareas las llevamos a cabo priorizando ante todo la seguridad de nuestro equipo, así como el cuidado del medio ambiente. La empresa cumple con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, 31/1995 y con el resto de Reglamentación que le es de aplicación. Es por ello que dispone de un plan de prevención de riesgos laborales, de una Evaluación de los riesgos por puesto de trabajo, y de una planificación preventiva.
Además, tanto al incorporar un nuevo miembro a nuestro equipo, como periódicamente, se forma a toda la plantilla respecto a sus riesgos en el trabajo y sobre las medidas o actividades para prevenirlos, especialmente ante emergencias y ante riesgo grave e inminente. Anualmente, se realiza la vigilancia de la salud de los trabajadores.
¿Qué resaltarías de vuestro día a día en Solera?
Nuestro día a día es apasionante. Por la mañana partimos a primera hora con una reunión de revisión del estado de la planta en la que todos los responsables evaluamos la situación y los indicadores actuales y del día anterior, como el OEE (Overall Equipment Effectiveness). Además, en esta reunión marcamos las prioridades del día.
Luego tienen lugar las siguientes reuniones TOP 15 y TOP 30 con los responsables de cada Unidad Autónoma de Producción, supervisores y área soporte, donde fluyen ideas y puntos de mejora aportados por la plantilla en las reuniones de inicio de turno TOP 5, y donde se revisa la situación de los Planes de Acción.
Por medio de nuestro sistema MES (Manufacturing Execution System) podemos realizar un seguimiento a tiempo real de los indicadores establecidos y los motivos de posibles incidencias que impidan su cumplimiento, lo que permite mejorar nuestros resultados.
La toma de decisiones y la relación del día a día con los compañeros del departamento de producción y de otros departamentos en un entorno muy exigente es siempre un reto muy gratificante.
¿Qué avances recientes destacarías en la fábrica y en la empresa?
Solera ha implantado estos últimos años proyectos importantes como la filosofía Lean Manufacturing (producción ajustada o sin desperdicios) con la ayuda de la consultora Progressa Lean, en nuestras dos plantas productivas. En paralelo, el Lean se ha integrado con un sistema MES de la empresa MAPEX, aumentando la competitividad de la empresa a través de la mejora y digitalización de todos sus procesos.
Con la implantación de estas mejoras, Solera ha obtenido un reconocimiento de proyectos de mejora de competitividad industrial por el IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial) dentro de sus programas de innovación y de digitalización de Pymes.
En la implantación de la cultura Lean, se ha trabajado con todo el excelente equipo humano con el que cuenta la compañía en todos sus centros para orientar a todos los trabajadores hacia la mejora continua, aprovechando su conocimiento y experiencia.
Para dar el paso a la Industria 4.0. mediante la transformación digital, la empresa ha instalado PLC´s en todas sus máquinas, además de monitores y pantallas táctiles en sus plantas conectados al sistema MES, su módulo de calidad, el ERP y las herramientas de secuenciación de la producción y gestión integral de mantenimiento. Los operarios reportan su actividad en los monitores táctiles y el sistema informático obtiene una captura de datos de la actividad de los operarios y de las máquinas a tiempo real.
El análisis de los datos procedentes de la información recogida por todos los elementos conectados han sido un pilar fundamental que nos han permitido convertir los centros productivos de Solera en fábricas inteligentes adaptadas a las necesidades reales.
Estos últimos años hemos implantado herramientas muy punteras de automatización de la planificación de nuestra cadena de suministro en planificación de la producción y compras, basadas en previsiones de ventas.
También trabajamos con la Gestión Integral de Mantenimiento por ordenador (GMAO). El área de mantenimiento tanto de nuestra maquinaria como de todas las infraestructuras juega un papel clave en el departamento.
¿Qué habéis conseguido hasta la fecha y cómo beneficia a nuestros clientes?
Con nuestra transformación digital y la implantación de la cultura Lean en toda la compañía, hemos conseguido mejorar y estandarizar todos nuestros procesos y dar el paso a la Industria 4.0. Además, en nuestro compromiso con el medio ambiente, hemos conseguido reducir en un 80 % el papel en nuestros centros.
Nuestras herramientas de automatización de la planificación de la cadena de suministro nos han ayudado mucho a ofrecer un buen servicio a nuestros clientes y optimizar nuestros stocks.
Los centros productivos y logísticos de Solera son más flexibles y comprometidos con su entorno, además están más preparados para adaptarse de manera eficaz a las demandas de un mercado cada vez más exigente y globalizado.
Cuéntanos un poco acerca de vuestros actuales proyectos.
Actualmente estamos implantando un nuevo programa de secuenciación de la producción que nos va a permitir organizar mejor nuestros recursos y gestionar de manera más eficiente los cambios. Esta nueva herramienta nos va a ayudar a ser más flexibles en la planificación de la producción, mejorando el servicio al cliente.
Antes de final de año tendremos digitalizada toda la información que genera nuestro Sistema de Gestión Lean con la implantación del LES IMPROVEMENT de Progressa Lean.
En el marco de la implantación de la Industria 4.0 en nuestras fábricas, después de impulsar la digitalización de las mismas, estamos inmersos en la automatización de procesos. La tecnología avanza de manera acelerada y en la actualidad la automatización industrial es tal vez uno de los campos que más estamos explorando, debido a las exigencias de nuestros clientes.
Dicha automatización industrial va a jugar un papel importante dentro de los procesos de nuestras fábricas en los próximos años, favoreciendo la optimización del control de nuestras etapas de fabricación y la constante mejora de calidad del producto.
Acabamos de recibir una nueva máquina de inyección y después del verano recibiremos tres nuevas máquinas, dos de ellas con robots de última generación.
¿Qué destacarías de los procesos de fabricación de Solera respecto de otros procesos?
Destacaría que, siendo una empresa familiar, estamos a un alto nivel en todos los aspectos, manteniendo los valores y flexibilidad que nos caracterizan, algo que nos resaltan a menudo nuestros auditores, consultores y visitas.
Además, es importante y pienso que nos diferencia que nuestra plantilla es muy estable y está muy comprometida con la empresa.
Los procesos y máquinas se pueden copiar, pero las personas no.
¿Qué esperáis conseguir en el futuro?
Con los proyectos que hemos implantado recientemente y los que llevamos entre manos pensamos que estamos en el buen camino para afrontar con eficiencia y ahorro de costes un entorno que es complejo, pero también lleno de oportunidades para los que sepamos adaptarnos a las exigencias del mercado.
Nuestro sistema de gestión Lean nos está permitiendo conseguir una mejora continua de nuestros procesos internos y como resultado un incremento importante de productividad.
Nuestro objetivo es seguir contribuyendo a la mejora del rendimiento y competitividad de la empresa.
¿Cuál crees que es la clave del éxito de vuestro departamento?
La clave de nuestro departamento son las personas que lo componen y nuestros valores, impulsados por la dirección de la empresa que siempre está muy implicada apoyando los nuevos proyectos.
Destacaría también nuestra flexibilidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y que siempre nos guiamos por indicadores que eliminan conflictos y dudas, uniendo a todo el equipo en fines claros y concretos en el enfoque continuo por la eliminación de desperdicios y la mejora continua.
Orientándonos al cliente en la toma de todas nuestras decisiones y con nuestro compromiso permanente con el medio ambiente y la seguridad de nuestros empleados, hemos conseguido que nuestras fábricas sean modernas y eficientes para afrontar los retos que nos esperan.
Francisco Ballesteros
Director de fábrica