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¿Cómo ha sido tu proceso hasta llegar donde estás ahora?
En 1998 me incorporé a la compañía, inicialmente, al Departamento de Producción, con 18 años. Dos años más tarde se inauguró el centro logístico y, debido a la demanda y trabajo, a algunos operarios de producción nos trasladaron al Departamento de Logística.
En el departamento desarrollé varias funciones: empecé por la de preparador de pedidos, posteriormente pasé a desarrollar tareas de carretillero, soporte administrativo, gestión del transporte, etc… hasta llegar al puesto en el que estoy actualmente.
Cuando empezamos, recuerdo que nos dedicábamos únicamente a la preparación de pedidos y que debíamos ir con listados impresos en papel en el buscábamos referencia por referencia de forma manual. Era muy laborioso.
A los pocos meses, desarrollamos e implementamos nuestro Sistema de Gestión de Almacén (SGA) a medida de nuestras necesidades consiguiendo incrementar exponencialmente la productividad de los operarios y eliminar casi en totalidad los errores de preparación.
¿Quiénes sois actualmente en el departamento?
En el Departamento de Logística somos actualmente un grupo de más de 20 personas, todas ellas muy implicadas con la compañía. En el año 2000, se inauguró el almacén regulador de Solera que supuso un incremento de superficie de almacenaje de hasta 10.000 m2.
El Departamento empezó con un grupo de 10 personas y durante todos estos años hemos ido creciendo tanto en funciones como en personal.
¿Qué nos puedes contar acerca de las personas que trabajáis en logística?
Puedo deciros que hay mucho compañerismo y muy buen ambiente. Más de la mitad del personal del Departamento de Logística estamos vinculados a la compañía desde su inauguración.
¿Cuál es el objetivo del departamento?
El objetivo del Departamento de Logística de Solera es la de planificar y gestionar de la forma más eficiente, todas las operaciones que tienen relación con el flujo de materiales y de información necesaria en toda la cadena de suministro de la compañía, desde que compramos las materias primas y componentes a nuestros proveedores, durante nuestros procesos productivos y hasta que los pedidos son entregados a nuestros clientes en el plazo y lugar requerido.
¿Y vuestras funciones?
En el Departamento realizamos las siguientes tareas:
- Ciclo logístico de almacenaje.
- Mantenimiento del S.G.A.
- Calidad (recepción).
- Transporte interno entre naves, fábricas y almacenes.
- Gestión logística de transporte nacional e internacional.
- Logística inversa.
Entre las tareas del ciclo de almacenaje, desde que se recibe la mercancía hasta que se expide llevamos a cabo las siguientes actividades.
- Planificación de la descarga de camiones.
- Identificación visual-clasificación y paletización.
- Control cuantitativo y cualitativo.
- Creación de unidades de carga, identificación de la mercancía y alta en inventario.
- Ubicación de la mercancía.
- Control de inventario.
- Movimientos internos (reorganización y reaprovisionamiento).
- Preparación de pedidos (Picking).
- Tareas de finalización de pedido: Packing, closing, laveling.
- Consolidación, paletización y envío a playa de expediciones.
- Generación de documentación al transportista.
- Carga del camión.
¿Qué resaltaríais de vuestro día a día en Solera?
En nuestro día a día es siempre un gran reto cumplir con todos nuestros objetivos y ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes internos y externos.
Dentro de la cadena de suministro de la empresa, participamos en procesos clave como el de abastecimiento, logística interna y servicio al cliente, lo que requiere una gran exigencia e implicación por parte de todo el equipo.
¿Qué avances recientes destacaríais en logística y en la empresa?
En el año 2017 implantamos un software especializado en planificación de la cadena de suministro (DIP: Demand & Inventory Planner) con los módulos de Previsión de ventas, Gestión de inventarios y Compras que nos permitió:
- Mejorar nuestras previsiones de venta con estadística avanzada.
- Corrección de ventas atípicas o roturas de stocks.
- Clasificación automática ABC-XYZ (rotación del producto y valor) de todos nuestros artículos.
- Gestión de nuevos artículos.
- Cálculo del stock óptimo y aumento del nivel de servicio.
- Propuestas de compra a nuestros proveedores.
Con la implantación de esta herramienta conseguimos mejorar un 30 % la precisión de nuestras previsiones de venta y conseguir disponibilidades de producto y niveles de servicio superiores al 95 %, todo ello incrementando la rotación de nuestro inventario.
En el año 2018 implantamos además el método Lean Manufacturing en Solera. Empezando por los departamentos de Producción y Logística. El método Lean es un modelo de trabajo que nos permite, a través de la colaboración de nuestros operarios, minimizar al máximo aquellas operaciones que realizamos que no añaden valor al producto y por las que el cliente no está dispuesto a pagar.
¿Qué habéis conseguido hasta la fecha y como beneficia a nuestros clientes?
Desde nuestros inicios, hace 20 años, disponemos de un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) con terminales de radiofrecuencia integrado en nuestro ERP que da soporte a las operaciones diarias de nuestros almacenes y nuestras dos fábricas, permitiéndonos el seguimiento de los stocks, ubicación y transporte interno de todos los flujos de materiales de la empresa a tiempo real.
El software lo desarrollamos a medida para nuestras necesidades y tuve la suerte de participar en su diseño e implantación que supuso un avance tecnológico muy importante.
En el año 2008, coincidiendo con la inauguración de nuestra nueva fábrica, acometimos un proyecto de automatización del transporte de paletas entre los almacenes y la fábrica de Paterna.
El año 2012 implantamos un software de paletizado, optimización de llenado de contenedores y de diseño de envasado que nos permitió calcular las dimensiones óptimas de nuevos envases y embalajes para el máximo aprovechamiento de paletas y contenedores. La estandarización supuso la reducción de nuestro número de envases y embalajes y la reducción de costes de almacenaje de transporte a nuestros clientes, en particular a nuestros clientes de exportación.
Contadnos un poco acerca de vuestros proyectos actuales
Actualmente estamos desarrollando una herramienta en nuestro ERP para agilizar, aún más, la respuesta de plazos a nuestros clientes. Esta nueva herramienta, que compartiremos el departamento comercial y el de logística, permitirá que cuando se introduzca un pedido en el sistema pueda de forma automática solicitarse plazo e indicar requisitos logísticos.
Además, estamos terminando de implantar el envío automático de emails a nuestros clientes a la finalización de sus pedidos. De esta forma, podrán realizar el seguimiento de entrega de sus pedidos a tiempo real desde las webs de las agencias de transporte, además de recibir un packing list por adelantado con todo el material que recibirán.
También estamos digitalizando la gestión del Lean Manufacturing en el Departamento con la herramienta Lean Improvement de la empresa Progressa Lean.
¿Qué destacarías de los procesos de logística de Solera respecto de otros procesos?
Los procesos que se desarrollan en el departamento tienen una misión claramente definida y unos objetivos cuantitativos y cualitativos muy exigentes para satisfacer las expectativas de nuestros clientes.
Nuestro SGA está desarrollado a medida y nos ofrece el control y la flexibilidad necesaria que necesitamos.
¿Qué esperáis conseguir en el futuro?
Nuestro objetivo es seguir mejorando nuestros procesos logísticos a través de la mejora continua.
Además, estamos muy atentos a la automatización de los elementos de manutención y almacenaje para mejorar nuestro rendimiento y ser más competitivos.
Como os he comentado estamos trabajando en la implantación de una herramienta para la mejora del servicio al cliente.
¿Cuál creéis que es la clave del éxito de vuestro departamento?
La clave del éxito de nuestro departamento son las personas que lo forman y su implicación con la empresa.
Como comentaba anteriormente considero que nuestra flexibilidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes nos aporta un valor añadido.
Rafael Cot,
Director de logística