Grado de protección UV

Son muchos los mecanismos instalados en zonas externas haciendo frente al constante contacto directo de los efectos del tiempo y las condiciones climáticas.

Uno de estos efectos a los que quedan expuestos durante largos periodos es la radiación solar. Una consecuencia que puede afectar de manera negativa a los mecanismos de plástico.

Pero no solo la radiación solar afecta a estos mecanismo, sino que es muy amplia la variedad de agentes externos como Rayos X, rayos gamma, ondas de radio de amplia longitud ,que pueden ocasionar algún tipo de cambio en la durabilidad y eficiencia del producto.

Por ello, es estrictamente necesario que se realice un estudio para poder determinar los efectos directos de la radiación, el calor o la humedad sobre el color y otras propiedades de estos mecanismos. Puesto que el plástico es un material que, dependiendo de la onda a la que es expuesto, puede calentarse de más y perder sus cualidades.

Por lo tanto, es necesaria la realización de ensayos continuados que expongan la evolución de los mecanismos expuestos a estos factores externos, ambientales y climáticos.

Ensayos llevados a cabo siguiendo las pautas de ciertas normativas, como puede ser la norma ISO 4892, la cual especifica los distintos métodos a llevar a cabo para la realización de una simulación de la radiación en laboratorios.

La mayoría de los ensayos practicados sobre estos mecanismos hacen uso de cámaras de envejecimiento acelerado con el objetivo de reproducir el tiempo de envejecimiento y daños que podría soportar el producto. Comprobando así, la evolución de los mecanismos con el paso del tiempo.

Es una forma de analizar el comportamiento de estos materiales frente a una misma agresión durante un tiempo prolongado.

Distinguimos dos tipos de procesos de estudio (envejecimiento) en laboratorios (ISO 4892-2:2016):

• Los realizados con lámparas de radiación UV fluorescentes: Estas lámparas imitan la radiación ultravioleta (UV) de onda corta y reproducen el efecto de la luz solar sobre las propiedades físicas, como puede ser la degradación superficial y su resistencia. 
• Los realizados con lámparas de arco xenón: Estas lámparas se usan para reproducir de la manera más realista posible el espectro completo de la luz solar, incluyendo las radiaciones ultravioletas, de luz visible e infrarroja.

 

SOLUCIONES AL COMPORTAMIENTO DE LOS PLÁSTICOS FRENTE A RAYOS UV

Los cambios que pueden sufrir los materiales expuestos a la radiación ultravioleta son variados. Entre ellos:

• Amarilleamiento de la superficie
• Decoloración de la superficie
• Lixiviación de los plásticos teñidos
• Aumento de la fragilidad debito a pérdida de propriedades
• Disminución de su resistencia, elasticidad y dureza
• Aparición de grietas

Son muchas más las consecuencias que pueden sufrir estos mecanismos y sus materiales. Es por ello por lo que pasamos a relatar posibles soluciones:

• Una de las formas más eficaces y económicas de protección es el uso del negro carbón en estos materiales.
• Otros pueden ser el uso de polímeros fluorados, como PTFE y PVDF.

Pero, sin duda, la manera más exacta de protección frente a la radiación UV es la utilización de aditivos (estabilizadores) o revestimientos protectores como pinturas.

¿Qué son los aditivos?

Se trata de sustancias que se incorporan en los mecanismos que van a sufrir las condiciones climáticas y les aportan resistencia y adaptabilidad a los mismos.

Entre las características que deben cumplir estos aditivos para ser adecuados encontramos las siguientes:

• No dificultar el procesamiento.
• No producir interacciones químicas no deseadas con otras sustancias del propio producto.
• Fácil dispersión del plástico.
• Desempeñar adecuadamente su actividad en relación con las normativas aplicables.
• Mejorar las propiedades de la resina natural.

Finalmente, alguno de los aditivos más comunes que podemos encontrar y que son completamente adecuados para el mantenimiento de los mecanismos son los siguientes:

• Aditivos para plásticos estabilizantes ultravioletas o anti-UV.
• Aditivo antioxidante para plástico (estabilizantes).
• Aditivos antimicrobianos para plástico/ Aditivos Antibacteriales para el plástico.
• Aditivos para plásticos retardantes a la llama.
• Agentes espumantes.
• Aditivo lubricante para plástico.

Desde Solera, trabajamos continuamente en la mejora de nuestros mecanismos y de los materiales de los que están formados con la única intención de hacer llegar los mejores productos a nuestros clientes.

Por ello son variados los mecanismos con protección UV de los que disponemos en Solera. Mecanismos diseñados para su utilización en el exterior y que sufren continuamente las condiciones climáticas del tiempo. Entre ellos podemos encontrar la serie Indubox, Polibox, Multibox  o las cajas estancas de conexión YBOX, entre otras referencias.

En nuestro sistema de calidad realizamos periódicamente ensayos a nuestros productos que nos permiten verificar su durabilidad, así como su calidad final.

Con esto, conseguimos garantizar la fiabilidad y calidad de nuestros productos. Una apuesta por la calidad que nos ha sido reconocida con certificaciones como AENOR, APPLUS, INTERTEK GS, IQNET y UL.