Code UV

Il existe de nombreux mécanismes placés à l'extérieur qui sont en contact direct avec les éléments pendant de longues périodes.

L'un de ces effets auquel ils sont exposés de manière répétée est le rayonnement solaire, qui peut affecter négativement les mécanismes plastiques.

Néanmoins, il n'y a pas que le rayonnement solaire qui les affecte ; il existe également un large éventail d'ondes électromagnétiques qui peuvent provoquer une sorte de changement dans la matière dont le mécanisme est constitué : rayons X, rayons gamma, ondes radio longues, etc….

Il est donc de la plus haute importance de mener une étude afin de déterminer les effets directs du rayonnement, de la chaleur ou de l'humidité sur la couleur et les autres propriétés de ces mécanismes ; étant donné que le plastique est un matériau qui, selon l'onde à laquelle il est exposé, peut surchauffer et perdre ses qualités.

Il est donc nécessaire de procéder à des essais continus pour éclairer l'évolution des mécanismes exposés à ces facteurs externes, environnementaux et climatiques.

Les tests sont effectués conformément aux lignes directrices établies par certaines normes, telles que la norme ISO 4892, qui spécifie les différentes méthodes à appliquer pour la simulation des rayonnements dans les laboratoires.

La plupart des tests effectués sur ces mécanismes font appel à des chambres d'essai de vieillissement accéléré dans le but de reproduire le temps de vieillissement et les dommages que le produit pourrait supporter. De cette manière, nous pouvons suivre l'évolution des mécanismes au fil des mois ou des années.

Néanmoins, et même si les données obtenues grâce au test étaient utiles pour comparer la durabilité, nous ne pouvons toujours pas être sûrs à 100 % que ce test garantira que les produits exposés aux éléments se détérioreront à ce rythme. Il s'agit d'une façon d'analyser le comportement de ces matériaux face à une même agression sur une période prolongée.

Nous distinguons deux types de processus d'étude (de vieillissement) en laboratoire (ISO4892-2:2016) :

• Tests effectués à l'aide de lampes fluorescentes à rayonnement UV : Ces lampes imitent le spectre critique du rayonnement ultraviolet (UV) à ondes courtes et reproduisent l'effet de la lumière du soleil sur les propriétés physiques, telles que la dégradation de la surface et la résistance.
• Tests effectués avec des lampes à arc au xénon : Ces lampes sont utilisées pour reproduire, de la manière la plus réaliste possible, le spectre complet de la lumière du soleil, y compris les rayons ultraviolets, la lumière visible et les rayons infrarouges.

Enfin, il faut garder à l'esprit que les périodes d'exposition de ces mécanismes varient en fonction du test. Leur répétition et leur reproduction varieront en fonction du matériau à mesurer et des conditions d’essai.

Dans la plupart des cas, une évaluation périodique sera nécessaire pour garantir les changements nécessaires en fonction du niveau et du type d'exposition, ainsi que la nécessité d'une exposition à l'ensemble du spectre afin de fournir une simulation précise. La durée d'exposition de ce matériau pendant laquelle un changement s'est produit est le temps qui sera pris en compte lors de la classification de la durabilité des matériaux.

 

SOLUTIONS AUX EFFETS DES RAYONS UV SUR LES PLASTIQUES  

Les changements que peuvent subir les matériaux exposés aux rayons ultraviolets sont très variés. Il s'agit notamment de :

• Le jaunissement de la surface
• Décoloration de la surface
• Lixiviation des plastiques teints
• Fragilité accrue due à la perte de propriétés
• Réduction de la résistance, de l'élasticité et de la robustesse
• Début des fissures

Ces mécanismes et leurs matériaux peuvent avoir de nombreuses autres conséquences. Nous allons donc maintenant examiner quelques solutions possibles :

• L'une des formes de protection les plus efficaces et les moins coûteuses est l'utilisation de noir de carbone sur ces matériaux.
• D'autres peuvent inclure l'utilisation de fluoropolymères tels que le PTFE et le PVDF.

Cependant, la meilleure façon de se protéger contre les rayons UV est sans aucun doute d'utiliser des additifs (stabilisateurs) ou des revêtements protecteurs tels que les peintures.

Que sont les additifs ?

Il s'agit de substances qui sont incorporées dans les mécanismes qui seront soumis aux conditions climatiques, leur conférant une résistance et une adaptabilité à ces conditions.

Il est naturel que certains produits contiennent certains additifs dans le cadre de leur processus de création, mais parfois cela ne suffit pas pour résister aux éléments.

Parmi les caractéristiques que doivent présenter ces additifs pour être considérés comme appropriés, on peut citer les suivantes :

- Ne doit pas entraver le traitement.

- Ne doit pas entraîner d'interactions chimiques indésirables avec d'autres substances dans le produit lui-même.

- Dispersion facile du plastique.

• Remplir correctement leur fonction conformément à la réglementation applicable.
• Améliorer les propriétés de la résine naturelle.

Enfin, voici quelques-uns des additifs les plus courants qui sont tout à fait adéquats pour maintenir les mécanismes :

- Additifs stabilisants UV ou anti-UV pour les plastiques.

- Additif antioxydant pour les plastiques (stabilisateurs).

- Additifs antimicrobiens pour les plastiques/ Additifs antibactériens pour les plastiques.

- Additifs ignifuges pour les plastiques.

- Agents moussants.

• Additifs lubrifiants pour les plastiques.

 

Chez Solera, nous travaillons constamment à l'amélioration de nos mécanismes et des matériaux qu’ils sont fabriqués dans le seul but de fournir à nos clients les meilleurs produits.

Chez Solera, nous avons une politique de qualité, de responsabilité sociale, d'environnement et de sécurité qui est mis en œuvre dans tous nos processus.

Nous testons régulièrement nos produits pour vérifier leur durabilité et leur niveau de qualité final.

Ainsi, nous sommes en mesure de garantir la fiabilité et la qualité de nos produits.

A un engagement de qualité qui a été récompensé par des certifications telles que l'AENOR, Certifications APPLUS, INTERTEK GS, IQNET et UL.

Solera dispose d'une vaste gamme de mécanismes de protection contre les UV. Des mécanismes conçus pour être utilisés à l'extérieur et qui sont constamment exposés aux éléments.

Citons par exemple la série Indubox, la série Polibox, Multibox ou les boîtes de jonction étanches YBOX, entre autres.