Entretien avec le service production

Avant tout, le service de production Solera se compose d’un excellent groupe de plus de 150 personnes très engagées envers la compagnie. Elles sont organisées à travers un système de gestion avancée, le Lean Manufacturing, qui emploie des méthodes de travail structurées impliquant tout le personnel.

Notre entreprise possède une surface de production de 20.000 m2 répartis sur deux usines, l’une à Paterna (Valencia, Espagne) et l’autre à Cañete (Cuenca, Espagne). Nous disposons en tout de plus de de 150 machines automatiques pour les deux usines, ce qui nous permet d’avoir une grande capacité de production.

• Que pouvez-nous nous dire à propos des personnes qui travaillent en usine ?

Solera est une entreprise moderne et innovante, fière de ses origines, de ses valeurs et de son capital humain. Nous nous engageons envers nos employés, ce qui se reflète clairement dans nos usines. Nous sommes une entreprise familiale, l’une de nos forces, motivée par la direction, est la transmission des valeurs et de la culture familiale dans l’environnement de travail.

L'ambiance de travail est excellente. En 2017, nous avons obtenu un certificat de RSE (responsabilité sociale d’entreprise) à travers un audit de TÜV Rheinland, avec d’excellents résultats.

Nous détenons un fort pourcentage de personnel fixe et stable, et nous travaillons également pour l’égalité des genres. Actuellement, nous effectuons la conception de notre nouveau Plan d’égalité.

Nous avons réalisé de nombreux efforts pour instaurer une bonne communication entre nous à tous les niveaux. Pour ce faire, nous avons pu compter sur l’aide du Groupe Emotiva Liderea, une société de consultants en capacités interpersonnelles et de direction, qui nous a aidés à élaborer un décalogue de la bonne communication, adapté à nos particularités, et qui est présent dans toute l’entreprise.

L’expérience s’est révélée tellement positive et opportune que nous allons développer un programme de développement personnel et professionnel entre nos cadres intermédiaires après l’été.

• Quelles sont vos fonctions au sein de ce service?

L’objectif du service de production Solera est l’obtention de matériel électrique de basse tension, avec les processus de production les plus avancés, les moyens humains et matériels les plus adaptés et l’emploi des méthodes les plus efficaces, afin qu'ils soient réalisés avec une efficacité et une compétitivité maximales, et pour obtenir des produits d’une qualité optimale.

Nous sommes spécialisés en boîtiers (boîtiers de distribution, boîtiers étanches et pour mécanismes, etc.) et en petit matériel domestique (mécanismes, bases et broches, bases multiples…)

Les fonctions qui se déroulent dans les services sont :

• Détermination et normalisation des processus de production.
• Détermination des moyens les plus adéquats afin de mettre à disposition le système de production et de distribution dans l’usine de traitement.
• Planification et programmation de la production de tous nos produits.
• Analyse et optimisation des méthodes de travail les plus adéquates.
• Optimisation des mouvements de matériel, d’outils et de personnes.
• Analyse et optimisation des temps dans chaque étape du processus.
• Distribution des tâches et formation du personnel.
• Contrôle de production dans les deux usines.
• Gestion et contrôle de qualité en usine.
• Gestion de la maintenance de toutes nos machines et infrastructures.
• Achats de matières premières.

Toutes ces tâches sont réalisées en donnant la priorité à la sécurité de notre équipe et au respect de l’environnement. L’entreprise respecte les normes stipulées par la loi 31/1995, sur la prévention en matière de risques liés au travail, et la réglementation en vigueur. C’est la raison pour laquelle elle dispose d’un plan de prévention sur les risques liés au travail, d’une évaluation des risques par poste de travail, et d’une planification de prévention.

De plus, lorsqu’un nouveau membre est intégré dans notre équipe à titre permanent ou temporaire, il est formé en matière de risques liés au travail et sur les mesures ou les activités afin de les prévenir, notamment face aux urgences et face à un risque grave et imminent. Une surveillance de la santé des travailleurs est réalisée annuellement.

• Qu’est-ce qui ressort de votre quotidien chez Solera ?

Notre quotidien est passionnant. Le matin, nous débutons à la première heure avec une réunion de vérification de l’état de l’usine. Tous les responsables évaluent la situation et les indicateurs actuels et de la journée précédente, comme l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). D’autre part, cette réunion permet de pointer les priorités du jour.

Puis, c’est le tour des réunions suivantes, TOP 15 et TOP 30, avec les responsables de chaque unité autonome de production, les superviseurs et le service support. Elles permettent de faire jaillir les idées et les points d’amélioration suggérés par le personnel dans les réunions de changement d’équipe TOP 5, et de vérifier la situation des Plans d’action.

Grâce à notre système MES (Manufacturing Execution System), nous pouvons effectuer un suivi en temps réel des indicateurs établis et les motifs des incidents éventuels qui empêchent leur exécution, ce qui permet d’améliorer nos résultats.

La prise de décisions et les relations au quotidien avec les collègues du service de production et des autres services dans un environnement très exigeant constitue toujours un défi très gratifiant.

• Quelles sont les dernières avancées qui vous semblent les plus importantes dans l’usine et dans l’entreprise ?

Solera a implanté au cours de ces dernières années des projets importants, comme la philosophie Lean Manufacturing (production ajustée ou sans gaspillage) avec l’aide de la société de consultants Progressa Lean, dans nos deux usines de production. En parallèle, le Lean a été intégré à l’aide d’un système MES de l’entreprise MAPEX, ce qui augmente la compétitivité de l’entreprise à travers l’amélioration et la digitalisation de tous ses processus.

Grâce à la mise en œuvre de ces améliorations, Solera a obtenu une reconnaissance des projets d’amélioration de compétitivité industrielle par l’IVACE (l'institut de Valencia de compétitivité d’entreprise) au sein de ses programmes d’innovation et de digitalisation des PME.

L’implantation de la culture Lean s’est effectuée à travers l’excellente équipe humaine dont dispose la compagnie dans tous ses centres, afin d’orienter tous les travailleurs vers l’amélioration continue, en tirant parti des connaissances et de l’expérience.

Pour entrer dans l’industrie 4.0. À travers la transformation numérique, l’entreprise a installé PLC sur toutes ses machines, ainsi que sur les écrans tactiles dans ses usines, connectés au système MES, son module de qualité, l’ERP et les outils de création de séquence de la production et gestion intégrales de la maintenance. Les opérateurs reportent leur activité sur les écrans tactiles et le système informatique obtient une capture des données de l’activité en temps réel des opérateurs et des machines.

L’analyse des données issues des informations collectées par tous les éléments connectés constitue un aspect essentiel. C’est ce qui a permis de transformer les centres de production Solera en usines intelligentes, adaptées aux besoins réels.

Au cours de ces dernières années, nous avons mis en œuvre des outils de dernière technologie. Ils sont appliqués à l’automatisation de la planification de notre chaîne d’approvisionnement dans la planification de la production et des achats, et il se basent sur les prévisions de ventes.

D’autre part, nous travaillons avec la gestion intégrale de la maintenance par ordinateur (GMAO). La section de maintenance de nos machines et équipements et celle de toutes les infrastructures occupent un rôle de premier plan dans le service.

• À quoi êtes-vous parvenus jusqu’à présent, et quels en sont les bénéfices pour nos clients?

Grâce à notre transformation numérique et à l’implantation de la culture Lean dans toute la compagnie, nous sommes parvenus à améliorer et à standardiser tous nos processus et faire le saut dans l’industrie 4.0. De plus, dans notre engagement en faveur de l’environnement, nous avons réussi à réduire de 80 % la consommation de papier dans nos centres.

Nos outils d’automatisation de la planification de la chaîne d’approvisionnement nous ont permis de proposer un bon service auprès de nos clients, et d’optimiser nos stocks.

Les centres de production et de logistique de Solera sont plus souples et plus engagés vis-à-vis de leur environnement. D’autre part, ils sont mieux préparés pour s’adapter de manière efficace aux demandes d’un marché de plus en plus exigeant et globalisé.

• Dites-nous-en davantage sur vos projets actuels.

Actuellement, nous mettons en œuvre un nouveau programme de création de séquence de la production qui va permettre de mieux organiser nos ressources et de gérer les changements d’une manière plus efficace. Ce nouvel outil va nous aider à être plus souples dans la planification de la production, tout en améliorant le service clientèle.

Avant la fin de l’année, toute l’information générée par notre système de gestion Lean sera numérisée grâce à l’implantation du LES IMPROVEMENT de Progressa Lean.

Dans le cadre de la mise en œuvre de l’industrie 4.0 dans nos usines, après avoir favorisé leur digitalisation, nous sommes à présent plongés dans l’automatisation des processus. La technologie avancée de manière accélérée, et actuellement, l’automatisation industrielle est probablement l’un des domaines que nous explorons le plus, compte tenu des exigences de nos clients.

Cette automatisation industrielle va jouer un rôle important au sein des processus de nos usines au cours des prochaines années, et va favoriser l’optimisation du contrôle de nos étapes de fabrication et l’amélioration constante de la qualité du produit.

Nous venons de recevoir une nouvelle machine à injection, et après l’été, nous recevrons trois nouvelles machines, dont deux avec des robots de dernière génération.

• En ce qui concerne les processus de fabrication de Solera, quels aspects souligneriez-vous par rapport à d’autres processus?

Je soulignerais le fait que, étant une entreprise familiale, nous nous situons à un haut niveau sur tous les aspects, et que nous maintenons les valeurs et la flexibilité qui nous caractérisent. D'ailleurs, auditeurs, consultants et visiteurs nous en font souvent la remarque.

De plus, c’est important, et je pense que le fait que notre personnel soit très stable et très engagé vis-à-vis de l’entreprise nous distingue.

Les processus et les machines peuvent être reproduits, mais pas les personnes.

• Qu’espérez obtenir dans l’avenir?

Entre les projets que nous avons récemment mis en œuvre et ceux qui sont en cours, nous pensons être sur la bonne voie pour affronter, avec efficacité et en réalisant des économies de coûts, un environnement complexe et néanmoins plein d’opportunités pour ceux qui savent s’adapter aux exigences du marché.

Notre système de gestion Lean nous permet de bénéficier d’une amélioration continue de nos processus internes, ce qui aboutit à un important accroissement de la productivité.

Notre objectif est de continuer à contribuer à l’amélioration du rendement et de la compétitivité de l’entreprise.

• Selon vous, quelle est la clé du succès de votre département?

La clé du succès de notre service réside dans les personnes qui y travaillent et dans les valeurs encouragées par la direction de l’entreprise, toujours très engagée dans le soutien des nouveaux projets.

Par ailleurs, il conviendrait également de souligner notre souplesse, car cela nous permet de satisfaire les besoins de nos clients. De plus, nous nous guidons toujours à l’aide d’indicateurs qui aident à éliminer conflits et doutes, et nous réunissons toute l’équipe autour d’objectifs clairs et précis, dans une démarche continue visant à éliminer le gaspillage, et une amélioration constante.

Avec le client au cœur de toutes nos prises de décisions, notre engagement permanent en faveur de l’environnement et la sécurité de nos employés, nous sommes parvenus à rendre nos usines modernes et efficaces afin de pouvoir affronter les défis qui nous attendent.

 

Francisco Ballesteros