Responsabili del Dipartimento Tecnico
Chi siete?
Ebbene, noi siamo il Dipartimento Tecnico di Solera, creato all’inizio del 1992.
Come avete iniziato?
Eravamo due persone. Andrés Mondéjar ed io. Il dipartimento è stato inizialmente creato per implementare il sistema di Gestione della qualità. Lo conoscevo perché avevo lavorato sui sistemi di qualità nell’azienda in cui lavoravo prima e leggendo un po’ qua e là abbiamo implementato il nostro sistema e lo abbiamo certificato con AENOR nel 1997.
Per ottenere la certificazione abbiamo ingaggiato un’azienda che ci ha aiutato a dare forma a tutta la nostra documentazione, tutti i processi sono stati descritti e abbiamo scritto esattamente come intendevamo lavorare. Ci siamo posti degli obiettivi e li abbiamo trasformati in progetti, che ci hanno portato in quel momento a organizzare l’azienda in modo diverso. Abbiamo iniziato a lavorare in modo molto più ordinato. Non è stato facile, perché bisognava cambiare tutto un modo di lavorare per tanti anni: il sostegno di Carlos Verdejo Monfort, oggi Direttore Generale di Solera, è stato fondamentale.
Prima della creazione del Dipartimento tecnico era una società esterna a dedicarsi alla progettazione dei prodotti e quando siamo entrati abbiamo iniziato a prenderne le redini. Ho trascorso cinque anni con il fondatore di Solera, il signor Mariano Verdejo Solera, che mi ha instillato lo spirito dell’azienda di famiglia. Poi c’era anche una persona che aveva tutta la conoscenza nella fabbricazione dei prodotti: Manuel Fernández Olmo, Direttore dello stabilimento di Cañete, ora in pensione. Abbiamo imparato molto da loro sulla realizzazione del prodotto e abbiamo iniziato a svilupparlo noi stessi. Abbiamo assunto dei disegnatori tecnici per poter progettare il prodotto e abbiamo iniziato a utilizzare SolidWorks, che ci aiuta a vedere il prodotto prima che venga realizzato. Inoltre, disponiamo di una macchina per la stampa 3D, quindi possiamo vedere fisicamente il prodotto prima che venga realizzato. Il nostro compito ora è sviluppare un prodotto.
Cosa può dirci dell team del Dipartimento?
Abbiamo iniziato Andrés ed io. Andrés si dedicava maggiormente ai sistemi e io alle questioni tecniche. In tutto questo tempo si sono succeduti diversi ingegneri e disegnatori. Attualmente l’ufficio tecnico è composto da otto persone: quattro ingegneri, due disegnatori, un sistemista e un amministratore. Tra tutti siamo in azienda da una media di 18 anni: chi da più tempo da 28 anni, chi da meno tempo da 2 anni.
Conosco molto bene le persone che compongono il dipartimento e come sanno dare il 100%, perché ognuno di loro è molto preparato tecnicamente, il team è equilibrato, c’è tanto cameratismo e spirito di collaborazione.
Vale anche la pena dire una cosa che è stata molto importante fin dall’inizio: il Dipartimento Tecnico è sempre stato orientato alla soddisfazione del cliente. Uno degli aspetti più importanti di cui teniamo conto in Solera è questo. Ogni volta che una persona chiama, sia essa un installatore, un cliente diretto o un utente finale, cerchiamo di fornire la nostra migliore soluzione.
Quali sono le vostre funzioni?
Come ho detto all’inizio dell’intervista, il dipartimento tecnico è nato per implementare il sistema di gestione della qualità, ma poco a poco abbiamo assunto altre funzioni complementari, nello specifico:
- Creazione del prodotto
- Implementazione e manutenzione dei sistemi
- Assistenza tecnica ai clienti e ad altri dipartimenti
- Gestione ambientale
- Certificazione di prodotto
- Test
- Preparazione di tutta la documentazione tecnica (dichiarazioni di conformità, schede tecniche)
- Generazione di materiale audiovisivo.
- Preparazione dei manuali di utilizzo e sicurezza del prodotto
- Partecipazione a fiere (MATELEC, Francoforte, ecc.) fornendo supporto tecnico ai colleghi commerciali in tali eventi.
- Collaborazione con altre aziende. Non solo nella produzione, ma anche nella ricerca con istituti tecnologici per generare nuovi prodotti, come per impiegare materiali innovativi.
- Gestione degli acquisti da fornitori esterni. Definiamo e progettiamo il prodotto, visitiamo il fornitore affinché produca esattamente come da noi specificato assicurandoci che siano rispettati gli standard della legislazione vigente, quelli dei nostri clienti e i nostri.
Cosa metteresti in evidenza della tua vita quotidiana a Solera?
La nostra predisposizione a lavorare in team con il resto dei dipartimenti e, in definitiva, una vocazione focalizzata sulla soddisfazione dei clienti sia interni che esterni.
Quali recenti progressi tecnologici evidenzi nel vostro dipartimento e nell’azienda?
L’adeguamento all’Industria 4.0, la digitalizzazione della raccolta dati nello stabilimento e dell’intero processo di produzione, pianificazione, ecc., oltre all’implementazione della Lean Manufacturing, nonché del Lean Management per la gestione dei progetti...
Un’altra delle attività che vogliamo affrontare è la sicurezza informatica. Abbiamo appena siglato un contratto con un’azienda che ci aiuterà a implementare il sistema con il quale tutti i dati e le informazioni dell’azienda e di tutti i nostri collaboratori, clienti, fornitori, ecc. saranno sicuri.
In termini di tecnologia di produzione, l’ultima incorporazione ha visto una macchina a doppia iniezione e un’altra il cui sistema di chiusura è tramite allungamento di barre, dove in entrambi i casi abbiamo un risparmio energetico del 40-50% rispetto alle macchine precedenti. A poco a poco aggiorniamo il parco macchine contribuendo a ridurre il consumo di energia, non solo a nostro vantaggio ma anche per il pianeta. Pertanto, grazie ai nostri progressi, i nostri prodotti sono più efficienti dal punto di vista energetico e riducono maggiormente la perdita di energia rispetto ai loro predecessori.
Inoltre, ora siamo anche immersi nella Responsabilità sociale d’impresa (RSC). Per vendere ad alcuni clienti, soprattutto grandi multinazionali, è necessario superare gli audit RSC, nonché avere tutte le strutture in perfette condizioni per evitare incidenti e che le condizioni di lavoro degli operatori soddisfino tutti i requisiti della legislazione vigente.
In che misura sono avanzati i vostri sforzi in materia di RSC?
Siamo in fase di implementazione, ma posso dirvi che abbiamo superato l’ultimo audit sociale effettuato con TÜV Rheinland 2 anni fa con una valutazione del 98%, quasi perfetto.
Per noi la Responsabilità sociale è il pilastro da cui devono partire gli altri progressi.
In che modo questi progressi apportano vantaggi ai vostri clienti?
Hanno un impatto sui nostri clienti in quanto produciamo prodotti di qualità superiore e con maggiore valore aggiunto per loro. Per i nostri clienti diretti (i distributori) sono prodotti redditizi, senza svalutazioni o problemi post-vendita, per gli installatori sono prodotti adatti alla loro vita quotidiana, affidabili e veloci da installare, mentre per gli utenti finali sono prodotti più sicuri e di qualità superiore. Infatti, recentemente abbiamo ricevuto numerosi complimenti dagli utenti finali per la nostra serie 8000 di basi multiple.
Progetti attuali?
Attualmente stiamo lavorando all’ampliamento di diverse serie, come la serie Europa, un prodotto che ci ha aperto nuove nicchie di mercato, garantendo alta qualità a un prezzo ragionevole.
Stiamo espandendo anche la Serie Blue, con il suo sistema di fissaggio a fascetta in plastica che fa risparmiare agli installatori il 40% nel montaggio e che, dopo gli ultimi miglioramenti, sta riscontrando un ottimo consenso. Vogliamo continuare a espandere questa serie ed essere leader in questo tipo di prodotto.
Cosa speri di conseguire in futuro?
Sviluppare prodotti a maggior valore aggiunto, con nuove tecnologie che stiamo ricercando con gli istituti tecnologici. Implementare le innovazioni che ci vengono richieste dal nostro pubblico e dal nostro team commerciale.
Stiamo lavorando anche allo sviluppo di prodotti per installazioni fotovoltaiche e per veicoli elettrici.
Cosa vi differenzia dai dipartimenti tecnici delle altre aziende?
Apprezziamo molto le visite degli installatori: vengono in fabbrica, vedono come realizziamo il prodotto e ci danno idee su cose che migliorerebbero. Annotiamo queste idee nel nostro CRM e quando le troviamo interessanti le implementiamo. Quando lo facciamo, informiamo la persona che ha proposto il miglioramento che, grazie a lei, c’è stato questo progresso in Solera.
Una delle cose che i revisori di AENOR ci dicono quando vengono in fabbrica è: “Ci piace davvero che tu abbia carta e penna sul tavolo e che annoti tutto. E l’anno dopo, quando torniamo, è fatto!”
Ci piace rimanere aggiornati e ci appuntiamo tutto quello che possiamo. Ad esempio, l’Associazione dei produttori di materiale elettrico (Asociación de Fabricantes de Material Eléctrico) AFME ha svolto un lavoro importante in questo periodo di confinamento, organizzando ogni settimana un webinar per aggiornare i membri.
Come dipartimento cerchiamo di essere informati su tutte le ultime novità del mercato. Non solo io, ma tutti i miei colleghi. Penso che sia molto importante essere consapevoli di tutto.
Partecipiamo ai comitati tecnici di certificazione di AENOR. Facciamo parte dell’AFME, che guida il comitato 30 di standardizzazione e certificazione di AENOR. Inoltre, partecipiamo da 28 anni alla stesura della norma per il prodotto che andremo a realizzare. Questo ci aiuta molto a rimanere aggiornati, conoscere il prodotto e come realizzarlo in modo che soddisfi i requisiti richiesti dal mercato, dai nostri clienti e dalla legislazione.
Molte volte, quando andiamo alle fiere e riceviamo visite degli installatori, le persone si congratulano con noi per com’è il nostro prodotto, spiegandoci come riescono a montarlo bene, ecc. Questo mi rende estremamente orgoglioso, perché è il riconoscimento di tutto il lavoro che abbiamo svolto.
Quale pensi sia la chiave del successo del vostro dipartimento?
Essere aggiornati su tutto ciò che riguarda l’innovazione del mercato, concentrarsi sulla soddisfazione del cliente, fornire una risposta rapida alle loro esigenze, collaborare con gli istituti tecnologici e mantenere una buona armonia con il resto dei dipartimenti di Solera.