Intervista Dipartimento di Produzione

Da chi è composto il dipartimento?

Soprattutto, il Dipartimento di Produzione di Solera è composto da un eccellente gruppo di oltre 150 persone molto coinvolte nell’azienda, organizzate attraverso un Sistema di gestione avanzato della Lean Manufacturing, utilizzando metodi di lavoro strutturati che coinvolgono l’intera forza lavoro.

Disponiamo di 20.000 m2 di superficie produttiva distribuiti in due stabilimenti, uno a Paterna (Valencia) e l’altro a Cañete (Cuenca). Tra i due stabilimenti abbiamo a disposizione più di 150 macchine automatiche, quindi disponiamo di un’elevata capacità produttiva

Cosa puoi dirci delle persone che lavorano in fabbrica?

Solera è un’azienda moderna e innovativa, orgogliosa delle proprie origini, dei propri valori e del proprio capitale umano, con un grande impegno nei confronti dei suoi dipendenti, e questo è molto presente nei nostri stabilimenti. Essendo un’azienda a conduzione familiare, uno dei nostri punti di forza è la trasmissione, guidata dalla direzione, dai valori e dalla cultura familiare all’ambiente di lavoro.

L’ambiente di lavoro è imbattibile. Nel 2017 abbiamo ottenuto con eccellenti risultati un certificato CSR (Responsabilità sociale d’impresa) da un audit condotto da TÜV Rheinland.

Abbiamo un’alta percentuale di personale fisso e stabile e lavoriamo anche per la parità tra uomini e donne. Attualmente stiamo sviluppando il nostro nuovo Piano di uguaglianza.

Abbiamo lavorato duramente per avere a tutti i livelli una buona comunicazione tra noi. Per fare questo abbiamo potuto contare sull’aiuto del Gruppo Emotiva Liderea, società di consulenza in competenze interpersonali e manageriali che ci ha aiutato a elaborare un decalogo della buona comunicazione adatto alle nostre peculiarità, presente in tutta l’azienda.

L’esperienza è stata così positiva e opportuna che creeremo un programma di sviluppo personale e professionale per i nostri dirigenti dopo l’estate.

Quali sono le vostre funzioni?

L’obiettivo del Dipartimento di Produzione di Solera è ottenere prodotti di materiale elettrico a bassa tensione con i processi produttivi più avanzati, con le risorse umane e materiali più adeguate e con l’utilizzo dei metodi più efficaci per realizzarli con la massima efficienza e competitività, ottenendo prodotti della massima qualità.

Siamo specialisti in involucri (cassette di distribuzione, cassette a tenuta stagna e per meccanismi, ecc.) e piccolo materiale domestico (meccanismi, basi e spine, basi multiple...)

Le funzioni svolte nel dipartimento sono:

• Determinazione e standardizzazione dei processi produttivi.
• Determinazione dei mezzi più adeguati per mettere a disposizione il sistema produttivo e distributivo nell’impianto del processo.
• Pianificazione e programmazione della produzione di tutti i nostri prodotti.
• Analisi e ottimizzazione dei metodi di lavoro più adeguati.
• Ottimizzazione dei movimenti di materiali, attrezzature e persone.
• Analisi e ottimizzazione dei tempi in ogni fase del processo.
• Distribuzione dei compiti e formazione del personale.
• Controllo della produzione in entrambi gli stabilimenti.
• Gestione e controllo qualità nello stabilimento.
• Gestione della manutenzione di tutte le nostre macchine e infrastrutture.
• Acquisti di materie prime.

Svolgiamo tutti questi compiti dando priorità soprattutto alla sicurezza del nostro team e alla tutela dell’ambiente. L’azienda rispetta la Legge sulla prevenzione dei rischi sul lavoro 31/1995 e il resto delle normative ad essa applicabili. Per questo motivo dispone di un piano di prevenzione dei rischi professionali, di una valutazione dei rischi per lavoro e di una pianificazione preventiva.

Inoltre, sia in occasione dell’inserimento di un nuovo membro nel nostro team che periodicamente, tutto il personale viene formato sui rischi sul lavoro e sulle misure o attività per prevenirli, soprattutto in caso di emergenze e rischi gravi e imminenti. La sorveglianza sanitaria dei lavoratori viene effettuata annualmente.

Cosa metteresti in evidenza della tua vita quotidiana a Solera?

La nostra vita quotidiana è appassionante. Di prima mattina iniziamo con un incontro per fare il punto sullo stato dell’impianto in cui tutti i responsabili valutano la situazione attuale e gli indicatori e quelli del giorno precedente, come l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). Inoltre, in questo incontro stabiliamo le priorità della giornata.

Successivamente si svolgono le successive riunioni TOP 15 e TOP 30 con i responsabili di ciascuna Unità autonoma d produzione, i supervisori e l’area di supporto, dove confluiscono idee e spunti di miglioramento apportati dal personale nelle riunioni di inizio turno TOP 5 e dove si effettuano revisioni lo stato dei Piani d’azione.

Attraverso il nostro sistema MES (Manufacturing Execution System) possiamo monitorare in tempo reale gli indicatori stabiliti e le ragioni di possibili incidenti che impediscono la conformità, il che ci consente di migliorare i nostri risultati.

Il processo decisionale e le relazioni quotidiane con i colleghi del reparto di produzione e di altri reparti in un ambiente molto esigente sono sempre una sfida molto gratificante.

Quali recenti progressi evidenzi nella fabbrica e nell’azienda?

Negli ultimi anni Solera ha implementato importanti progetti come la filosofia Lean Manufacturing (produzione snella o senza sprechi) con l’aiuto della società di consulenza Progressa Lean, nei nostri due stabilimenti produttivi. Parallelamente, il Lean è stato integrato con un sistema MES dell’azienda MAPEX, aumentando la competitività dell’azienda attraverso il miglioramento e la digitalizzazione di tutti i suoi processi.

Con l’attuazione di questi miglioramenti, Solera ha ottenuto un riconoscimento di progetti per il miglioramento della competitività industriale da parte di IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial [Istituto valenciano per la competitività imprenditoriale]), nell’ambito dei propri programmi di innovazione e digitalizzazione per le PMI.

Nell’implementazione della cultura Lean abbiamo lavorato con l’intero eccellente team umano che l’azienda ha in tutti i propri centri per guidare tutti i lavoratori verso il miglioramento continuo, sfruttando la loro conoscenza ed esperienza.

Per compiere il passo verso l’Industria 4.0 mediante la trasformazione digitale, l’azienda ha installato PLC in tutte le sue macchine, oltre a monitor e schermi touch nei suoi stabilimenti collegati al sistema M.E.S., il suo modulo qualità, l’ERP, l’attrezzatura di sequenziamento della produzione e della gestione integrale della manutenzione. Gli operatori segnalano la propria attività sui monitor touch e il sistema informatico acquisisce i dati dell’attività degli operatori e delle macchine in tempo reale.

L’analisi dei dati provenienti dalle informazioni raccolte da tutti gli elementi collegati è stato un pilastro fondamentale che ha permesso di convertire i centri di produzione di Solera in fabbriche intelligenti adattate alle necessità reali.

Negli ultimi anni abbiamo implementato strumenti all’avanguardia per l’automazione della pianificazione della nostra catena di approvvigionamento nella pianificazione della produzione e degli acquisti, sulla base delle previsioni di vendita.

Lavoriamo anche con la Gestione completa della manutenzione tramite computer (CMMS). L’area di manutenzione sia dei nostri macchinari che di tutte le infrastrutture ricopre un ruolo fondamentale all’interno del reparto.

Cosa avete conseguito finora e quali vantaggi porta ai nostri clienti?

Con la nostra trasformazione digitale e l’implementazione della cultura Lean in tutta l’azienda, siamo riusciti a migliorare e standardizzare tutti i nostri processi e fare il passo verso l’Industria 4.0. Inoltre, nel nostro impegno per l’ambiente, siamo riusciti a ridurre dell’80% la carta nei nostri centri.

I nostri strumenti di automazione della pianificazione della catena di approvvigionamento ci hanno aiutato molto a offrire un buon servizio ai nostri clienti e ottimizzare le nostre scorte.

I centri produttivi e logistici di Solera sono più efficienti, flessibili e impegnati nel loro ambiente, essendo inoltre più pronti ad adattarsi efficacemente alle richieste di un mercato sempre più esigente e globalizzato.

Raccontaci un po’ dei vostri attuali progetti

Stiamo attualmente implementando un nuovo programma di sequenziamento della produzione che ci consentirà di organizzare al meglio le nostre risorse e gestire i cambiamenti in modo più efficiente. Questo nuovo strumento ci aiuterà a essere più flessibili nella pianificazione della produzione, migliorando il servizio al cliente.

Entro la fine dell’anno avremo digitalizzato tutte le informazioni generate dal nostro Sistema di gestione Lean con l’implementazione degli IMPROVEMENT di Progressa Lean.

Nell’ambito dell’implementazione dell’Industria 4.0 nelle nostre fabbriche, dopo aver promosso la loro digitalizzazione, ci siamo immersi nell’automazione dei processi. La tecnologia avanza rapidamente e attualmente l’automazione industriale è forse uno dei campi che stiamo esplorando maggiormente, viste le richieste dei nostri clienti.

Questa automazione industriale giocherà un ruolo importante nei processi dei nostri stabilimenti negli anni a venire, favorendo l’ottimizzazione del controllo delle nostre fasi produttive e il miglioramento costante della qualità dei prodotti.

Abbiamo appena ricevuto una nuova macchina per iniezione e dopo l’estate riceveremo tre nuove macchine, due delle quali dotate di robot all’avanguardia.

Cosa evidenzi dei processi di fabbricazione di Solera rispetto ad altri processi?

Vorrei sottolineare che, essendo un’azienda a conduzione familiare, siamo ad alto livello sotto tutti gli aspetti, mantenendo i valori e la flessibilità che ci caratterizzano, cosa che i nostri revisori, consulenti e visite spesso ci evidenziano.

Inoltre, è importante e penso che ciò che ci differenzia è che il nostro personale è molto stabile e molto impegnato nei confronti dell’azienda.

I processi e le macchine possono essere copiati, ma le persone no.

Cosa speri di conseguire in futuro?

Con i progetti che abbiamo recentemente implementato e quelli che abbiamo per le mani, riteniamo di essere sulla strada giusta per affrontare con efficienza e risparmio di costi un contesto complesso, ma anche ricco di opportunità per quelli di noi che sanno adattarsi alle esigenze del mercato.

Il nostro sistema di gestione Lean ci consente di ottenere un miglioramento continuo dei nostri processi interni e di conseguenza un aumento significativo della produttività.

Il nostro obiettivo è continuare a contribuire al miglioramento delle prestazioni e della competitività dell’azienda.

Quale credi sia la chiave del successo del vostro dipartimento?

La chiave di successo del nostro dipartimento sono le persone che lo compongono e i nostri valori, guidati dalla direzione dell’azienda, sempre molto coinvolto nel supportare nuovi progetti.

Vorrei inoltre sottolineare la nostra flessibilità nel soddisfare le esigenze dei nostri clienti e il fatto che siamo sempre guidati da indicatori che eliminano conflitti e dubbi, unendo l’intero team in obiettivi chiari e concreti nella continua attenzione all’eliminazione degli sprechi e al miglioramento continuo.

Focalizzandoci sul cliente in tutte le nostre decisioni e con il nostro impegno permanente per l’ambiente e la sicurezza dei nostri dipendenti, abbiamo reso i nostri stabilimenti moderni ed efficienti per affrontare le sfide che ci attendono.

Francisco Ballesteros

Direttore dell’azienda