Intervista al Dipartimento di Logistica

Qual è stato il tuo processo per arrivare dove sei ora?

Sono entrato in azienda nel 1998, quando avevo 18 anni, inizialmente nel reparto Produzione. Due anni dopo venne inaugurato il centro logistico e, a causa della domanda e del lavoro, alcuni operai di produzione furono trasferiti al Dipartimento di Logistica.

Nel reparto ho svolto diverse funzioni: ho iniziato come preparatore di ordini, successivamente sono passato a svolgere mansioni come carrellista, supporto amministrativo, gestione trasporti, ecc... fino a raggiungere la posizione che ricopro attualmente.

Quando abbiamo iniziato, ricordo che ci dedicavamo esclusivamente alla preparazione degli ordini e che si procedeva con elenchi stampati su carta su cui cercavamo manualmente referenza per referenza. È stato molto laborioso.

Nel giro di pochi mesi abbiamo sviluppato e implementato il nostro Sistema di gestione del magazzino (Sistema de Gestión de Almacén, SGA) su misura per le nostre esigenze, riuscendo ad aumentare esponenzialmente la produttività degli operatori ed eliminare quasi completamente gli errori di preparazione.

Chi siete attualmente nel dipartimento?

Nel Dipartimento di Logistica siamo attualmente un gruppo di più di 20 persone, tutte molto coinvolte nell’azienda. Nel 2000 è stato inaugurato il magazzino regolatore di Solera, che ha comportato un aumento della superficie di stoccaggio fino a 10.000 m2.

Il Dipartimento è iniziato con un gruppo di 10 persone e nell’arco di questi anni siamo cresciuti sia nelle funzioni che nel personale.

Cosa puoi dirci delle persone che lavorano nella logistica?

Posso dire che c’è molto cameratismo e l’ambiente è ottimo. Più della metà del personale del Dipartimento di Logistica è legato all’azienda dalla sua inaugurazione.

Qual è l’obiettivo del dipartimento?

L’obiettivo del Dipartimento di Logistica di Solera è pianificare e gestire nel modo più efficiente tutte le operazioni relative al flusso dei materiali e delle informazioni necessarie lungo tutta la catena di fornitura dell’azienda, dal momento in cui acquistiamo le materie prime e i componenti dai nostri fornitori, durante i nostri processi produttivi e fino alla consegna degli ordini ai nostri clienti nei tempi e nei luoghi richiesti.

E le vostre funzioni?

Nel Dipartimento svolgiamo le seguenti attività:

• Ciclo logistico di stoccaggio.
• Manutenzione del S.G.A.
• Qualità (ricezione).
• Trasporti interni tra navi, fabbriche e depositi.
• Gestione logistica dei trasporti nazionali e internazionali.
• Logistica inversa.

Tra le mansioni del ciclo di stoccaggio, dal momento del ricevimento della merce fino alla spedizione, svolgiamo le seguenti attività:

1. Pianificazione dello scarico dei camion.
2. Identificazione visiva-classificazione e pallettizzazione.
3. Controllo quantitativo e qualitativo.
4. Creazione di unità di carico, identificazione della merce e registrazione in inventario.
5. Ubicazione della merce.
6. Controllo dell’inventario.
7. Movimenti interni (riorganizzazione e rifornimento).
8. Preparazione degli ordini (Picking).
9. Attività di completamento dell’ordine: packing, closing, laveling.
10. Consolidamento, pallettizzazione e spedizione alla piattaforma delle spedizioni.
11. Generazione della documentazione per il trasportatore.
12. Carico del camion.

Cosa metteresti in evidenza della tua vita quotidiana a Solera?

Nella nostra vita quotidiana è sempre una grande sfida raggiungere tutti i nostri obiettivi e offrire il miglior servizio ai nostri clienti, interni ed esterni.

Nell’ambito della catena di fornitura dell’azienda, prendiamo parte a processi chiave come la fornitura, la logistica interna e il servizio clienti, che richiedono una grande richiesta e coinvolgimento da parte dell’intero team.

Quali recenti progressi evidenzi nella logistica e nell’azienda?

Nel 2017 abbiamo implementato un software specializzato nella pianificazione della catena di approvvigionamento (DIP: Demand & Inventory Planner, cioè un Pianificatore di domanda e inventario), con i moduli di Previsione delle vendite, Gestione dell’inventario e Acquisti che ci hanno permesso di:

• Migliorare le nostre previsioni di vendita con la statistica avanzata.
• Correzione delle vendite atipiche o delle rotazioni delle scorte.
• Classificazione automatica ABC-XYZ (rotazione del prodotto e valore) di tutti i nostri articoli.
• Gestione di nuovi articoli.
• Calcolo dello stock ottimale e aumento del livello di servizio.
• Proposte di acquisto ai nostri fornitori.

Con l’implementazione di questo strumento siamo riusciti a migliorare l’accuratezza delle nostre previsioni di vendita del 30% e a raggiungere una disponibilità dei prodotti e livelli di servizio superiori al 95%, tutto ciò aumentando la rotazione del nostro inventario.

Nel 2018, in Solera abbiamo implementato anche il metodo Lean Manufacturing. A cominciare dai dipartimenti di Produzione e Logistica. Il metodo Lean è un modello di lavoro che ci permette, attraverso la collaborazione dei nostri operatori, di minimizzare il più possibile quelle operazioni che svolgiamo che non aggiungono valore al prodotto e per le quali il cliente non è disposto a pagare.

Cosa avete conseguito finora e quali vantaggi porta ai nostri clienti?

Fin dai nostri inizi, 20 anni fa, disponiamo di un Sistema di Gestione del Magazzino (Sistema de Gestión de Almacén, SGA) con terminali a radiofrequenza integrati nel nostro ERP che supporta le operazioni quotidiane dei nostri magazzini e dei nostri due stabilimenti, permettendoci di monitorare in tempo reale le scorte, l’ubicazione e i trasporti interni di tutti i flussi materiali dell’azienda.

Abbiamo sviluppato il software su misura per le nostre esigenze e ho avuto la fortuna di partecipare alla sua progettazione e realizzazione, che ha rappresentato un progresso tecnologico molto importante.

Nel 2008, in concomitanza con l’inaugurazione del nostro nuovo stabilimento, abbiamo intrapreso un progetto per automatizzare il trasporto dei pallet tra i magazzini e lo stabilimento di Paterna.

Nel 2012 abbiamo implementato un software di pallettizzazione, ottimizzazione del riempimento dei contenitori e design degli imballaggi che ci ha permesso di calcolare le dimensioni ottimali di nuovi contenitori e imballaggi per sfruttare al massimo i pallet e i contenitori. La standardizzazione ha portato alla riduzione del numero di contenitori e imballaggi e dei costi di stoccaggio e trasporto per i nostri clienti, in particolare per i nostri clienti esportatori.

Raccontaci un po’ dei vostri progetti attuali

Stiamo attualmente sviluppando uno strumento nel nostro ERP per semplificare ulteriormente i tempi di risposta ai nostri clienti. Questo nuovo strumento, che sarà condiviso dai dipartimenti Commerciale e di Logistica, consentirà di richiedere automaticamente una scadenza e indicare i requisiti logistici al momento dell’inserimento di un ordine nel sistema.

Stiamo inoltre completando l’implementazione dell’invio automatico di e-mail ai nostri clienti quando completano i loro ordini. In questo modo potranno seguire in tempo reale la consegna dei loro ordini dai siti delle agenzie di trasporto, oltre a ricevere in anticipo una bolla di accompagnamento con tutto il materiale che riceveranno.

Stiamo inoltre digitalizzando la gestione del Lean Manufacturing nel Dipartimento con lo strumento di Lean Improvement dell’azienda Progressa Lean.

Cosa evidenzi dei processi logistici di Solera rispetto ad altri processi?

I processi sviluppati nel dipartimento hanno una missione chiaramente definita e obiettivi quantitativi e qualitativi molto esigenti per soddisfare le aspettative dei nostri clienti.

Il nostro SGA è sviluppato su misura e ci offre il controllo e la flessibilità di cui abbiamo bisogno.

Cosa speri di conseguire in futuro?

Il nostro obiettivo è continuare a migliorare i nostri processi logistici attraverso il miglioramento continuo.

Inoltre, siamo molto attenti all’automazione degli elementi di movimentazione e stoccaggio per migliorare le nostre prestazioni ed essere più competitivi.

Come ti ho detto, stiamo lavorando all'implementazione di uno strumento per migliorare il servizio al cliente.

Quale pensi sia la chiave del successo del vostro dipartimento?

La chiave del successo del nostro dipartimento sono le persone che lo compongono e il loro coinvolgimento nell’azienda.

Come ho accennato in precedenza, ritengo che la nostra flessibilità nel soddisfare le esigenze dei nostri clienti ci conferisca un valore aggiunto.

Rafael Cot,

Direttore della Logistica

Azienda, Logistica