Entrevista ao Departamento Técnico

Bem, nós somos o Departamento Técnico Solera, criado no início de 1992.

Como começaram?

Éramos duas pessoas. Andrés Mondéjar e eu. O departamento foi criado inicialmente para implementar o sistema de Gestão da Qualidade. Eu tinha conhecimento porque já tinha trabalhado em sistemas de qualidade na empresa anterior e lendo um pouco aqui e ali, implementamos nosso próprio sistema e o certificamos com a AENOR em 1997.

Para obter a certificação, contratámos uma empresa que nos ajudou a moldar toda a nossa documentação, todos os processos foram descritos e elaborados exatamente como queríamos trabalhar. Estabelecemos objetivos e fizemos projetos, o que nos levou na altura a organizar a empresa de uma forma diferente. Começámos então a trabalhar de maneira muito mais ordenada. Não foi fácil, porque era necessário mudar toda a forma de trabalhar desde há muitos anos. Foi fundamental o apoio de Carlos Verdejo Monfort, hoje Diretor Geral da Solera.

Antes da criação do departamento técnico, havia uma empresa externa dedicada ao design dos produtos e, quando entramos, foi quando começamos a tomar as rédeas. Eu coincidi cinco anos com o fundador da Solera, Sr. Mariano Verdejo Solera, que instituiu em mim o espírito de empresa familiar. Havia também uma pessoa que tinha todo o conhecimento na fabricação de produtos, Manuel Fernández Olmo, diretor da A fábrica de Cañete, agora aposentado, aprendemos muito com eles na fabricação do produto e já começamos a desenvolvê-lo. Contratamos desenhadores para projetar o produto, começamos a usar o SolidWorks que nos ajuda a ver o produto antes de ser fabricado. Além disso, temos uma máquina de impressão 3D, para poder ver fisicamente o produto antes de ser fabricado. Nossa tarefa agora é desenvolver um produto.

 O que nos pode contar sobre a equipa do Departamento?

Começou com Andrés e comigo. Andrés era mais dedicado a sistemas e eu mais a questões técnicas. Durante todo esse tempo, houve vários engenheiros e desenhadores. Atualmente, o departamento técnico é composto por oito pessoas: quatro engenheiros, dois desenhadores, um gestor de sistemas e uma administrativa. Todos temos uma média de 18 anos na empresa. O mais antigo, 28 anos e o mais recente, 2 anos.

Conheço muito bem as pessoas que compõem o departamento e sei como dar 100%, porque cada uma delas está muito preparada tecnicamente, a equipa é compensada, há muito companheirismo e espírito de colaboração.

Também vale a pena dizer algo que foi muito importante desde o início: o Departamento Técnico sempre se focou na satisfação do cliente. Esse é um dos aspetos mais importantes que temos em consideração no Solera. Sempre que uma pessoa liga, seja um instalador, cliente direto ou utilizador final, procuramos oferecer a melhor solução.

Quais são as vossas funções?

Como eu disse no início da entrevista, o departamento técnico foi criado para implementar o sistema de gestão da qualidade, mas aos poucos começámos a assumir outras funções complementares, mas posso especificar:

• Criação de produtos
• Implantação e manutenção de sistemas
• Assistência técnica a clientes e outros departamentos
• Gestão ambiental
• Certificação do produto
• Testes
• Preparação de toda a documentação técnica (declarações de conformidade, fichas técnicas)
• Criação de material audiovisual.
• Preparação de manuais de uso e segurança do produto
• Participação em feiras (MATELEC, Frankfurt, etc.), dando suporte técnico às equipas comerciais nesses eventos.
• Colaboração com outras empresas. Não apenas na fabricação, mas também em pesquisas com institutos tecnológicos para criar novos produtos, como materiais inovadores.
• Gestão de compras a fornecedores externos. Definimos e projetamos o produto, visitamos o fornecedor para fabricar exatamente como especificamos, garantindo que os padrões da legislação atual, os de nossos clientes e os nossos sejam atendidos.

O que destacas do vosso dia a dia na Solera?

Nossa predisposição para trabalhar em equipa com os restantes departamentos e, definitivamente, uma vocação focada na satisfação do cliente, interno e externo.

Que avanços tecnológicos recentes destacaria no vosso departamento e na empresa?

A adaptação à Indústria 4.0, a digitalização da recolha de dados em planta e todo o processo de produção, planeamento, etc., além da implementação do Lean Manufacturing, bem como o Lean Management para gestão de projetos ...

Outra área em que nos queremos empreender é a cibersegurança. Acabamos de assinar um contrato com uma empresa que nos ajudará a implementar o sistema para que todos os dados e informações da empresa e de todos os nossos colaboradores, clientes, fornecedores etc. estejam seguros.

Em relação à tecnologia de fabricação, a última incorporação de uma máquina de injeção dupla e outra cujo sistema de fecho é feito por alongamento de barras, em ambos os casos, temos uma economia de energia de 40% / 50% em comparação com as máquinas anteriores. Aos poucos, atualizamos o parque de máquinas enquanto contribuímos para reduzir o consumo de energia, não apenas para nosso benefício, mas também para o planeta. Assim, graças aos nossos avanços, os nossos produtos são mais eficientes em termos energéticos, reduzindo a perda de energia mais do que seus antecessores.

Bom e agora também estamos imersos em Responsabilidade Social Corporativa. Para vender para alguns clientes, principalmente para grandes multinacionais, é necessário passar por auditorias de RSE, além de ter todas as instalações em perfeitas condições para evitar acidentes e que as condições de trabalho dos operadores cumpram todos os requisitos da legislação vigente.

Até que ponto estão avançados os vossos esforços em RSC?

Estamos em processo de implementação, mas posso dizer que na última auditoria social que realizamos com a TÜV Rheinland há 2 anos, passamos com uma classificação de 98%, quase perfeita.

Para nós, Responsabilidade Social é o pilar a partir do qual o restante do progresso deve começar.

Como beneficiam os vossos clientes destes avanços?

Há repercussão nos nossos clientes porque produzimos produtos de maior qualidade e maior valor agregado para eles. Para nossos clientes diretos (distribuidores), são produtos rentáveis, sem depreciação ou problemas de pós-venda, para os instaladores, são produtos adaptados ao dia-a-dia, confiáveis e rápidos para instalar, e para os utilizadores finais, são produtos mais seguros e acessíveis e de maior qualidade. De facto, recentemente termos recebido felicitações de vários utilizadores finais, pela nossa série 8000 de bases múltiplas.

Projetos atuais?

Atualmente, estamos trabalhando na expansão de várias séries, como a Europa, um produto que nos abriu novos nichos de mercado, oferecendo alta qualidade a um preço razoável. Também estamos a expandir a série Blue, com o seu sistema de fixação de flange de plástico que economiza 40% em montagem para instaladores e que, após as últimas melhorias, está a ter uma excelente aceitação. Queremos continuar a expandir essa série e ser líderes nesse tipo de produto.

O que esperam conseguir no futuro?

Desenvolver produtos com maior valor agregado, com novas tecnologias que estamos a investigar com institutos tecnológicos. Implementar inovações, algo que nosso público e nossa equipa comercial exigem de nós.

Também estamos a trabalhar para desenvolver produtos para instalações fotovoltaicas e para veículos elétricos.

O que os torna distintos dos departamentos técnicos de outras empresas?

Gostamos realmente de receber visitas de instaladores, eles vêm à fábrica, veem como fabricamos o produto, dão-nos ideias de coisas que fariam melhor. Registamos essas ideias no nosso CRM e, quando as achamos interessantes, acabamos por implementar as mesmas. Quando o fazemos, informamos a pessoa que nos propôs essa melhoria que, graças a ela, houve esse progresso na Solera.

Uma das coisas que os auditores da AENOR nos dizem quando chegam à fábrica é "gostamos realmente que tenham lápis e papel na mesa e anotem tudo e que, no próximo ano, quando voltamos, está feito!"

Gostamos de estar atualizados e visamos tudo o que podemos. Por exemplo, a Associação de Fabricantes de Material Elétrico AFME, faz um trabalho importante neste período de confinamento, realizando semanalmente um webinar para atualizar os associados.

O que tentamos no departamento é estar informados sobre todos os desenvolvimentos mais recentes do mercado. Não apenas eu, mas todos os elementos. Acho que é muito importante termos consciência de tudo.

Participamos dos comitês de certificação técnica da AENOR. Pertencemos à Associação dos Fabricantes de Materiais Elétricos que integram o comitê da AENOR 30 para padronização e certificação. Também participamos desde há 28 anos na elaboração das normas do produto que estamos a fabricar. Isso nos ajuda muito a estarmos atualizados, conhecer o produto e como fabricá-lo para que possa atender às exigências do mercado, de nossos clientes e da legislação.

Em muitas ocasiões, quando vamos a feiras e recebemos visitas de instaladores, recebemos felicitações pela qualidade do nosso produto, dando-nos detalhes de quão bem podem ser montados etc. Isso deixa-me muito orgulhoso, porque é o reconhecimento de todo o trabalho que realizamos.

O que acredita ser a chave do sucesso do vosso departamento?

Estar atualizado com tudo o que é inovação no mercado, foco na satisfação do cliente, responder rapidamente às suas necessidades, colaborar com institutos tecnológicos e estar em sintonia com o restante dos departamentos da Solera.

Antonio Moya

Director Técnico